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目前振动筛行业的不足
添加时间:2012-6-21 点击数: 834
 

现阶段振动筛的不足之处主要表现在以下几个方面:

    1、噪声大目前国产的振动筛噪声普遍较大,通常均在96dB以上,致使工人工作环境差,也听不到设备的异常声音。经检测噪声的主要来源是筛框侧板和轴承的振动。另外传动齿轮、筛板、激振器箱体、减震弹簧与支座间的摩擦、传动带等都会产生较大的噪音。因此其噪声控制需采用综合降噪才能取得较好的效果。经检测如在筛箱的侧板、入料口和排料口加贴橡胶板,可有效地抑制侧板振动,减少辐射噪声;对轴承的内外套之间加以阻尼处理,可以减少轴承的振动和降低轴承的噪声;可以将钢筛板更换为弹性模量小、冲击噪声低的聚氨酯筛板等。

    2、制造精度差制造对产品的形成具有重要作用。通常一个产品的成功其设计占7成,而制造占3成。但对于振动筛而言,以往的经验证明制造的作用至少占5成。其中制造材料、制造工艺、生产设备等问题是造成了我国的振动筛与国际知名产品存在差距的主要原因。具体表现在筛框构件整体几何形状不规则、缺陷多、加工粗糙、焊接变形大等。造成这种现象也与企业管理不到位有关。

    3、可靠性差主要表现在主要部件—筛框、激振器等关键构件的早期失效,故障率高。由于振动筛在洗选工艺系统的若干个环节工作,其故障势必造成整个工艺系统停止运行。据统计目前国外知名品牌的振动筛,其正常运行时间一般在3000h以上,大修期保证在20000h以上,而国产振动筛的可靠性多数不尽人意。通过对比国外产品,原装产品工作过程表现较好,而经国内生产则可靠性差。说明制造过程控制对振动筛可靠性具有重要影响。根据统计,导致故障发生的主要根源中,产品制造方面的问题大约占60%-64%。其他造成故障率的项目则比较接近。


    4、更换部件复杂由于振动筛的工作特点,如筛网、轴承等部件需定时更换。国产筛机部件的更换普遍费时费力,影响生产。国外品牌的筛机则做的较好,比如筛网是用液压系统压紧的,更换是只需液压系统的升降即可完成,方便设备的使用和维护。

    5、轴承易发热振动筛轴承在工作过程中,内圈承受恒定的离心力,而外圈载荷呈脉动循环变化,故载荷大,容易发热,从而寿命低,这已成为国内振动筛生产厂家和用户多年来普遍头疼的问题,也是振动筛参数强化的制约因素。据统计多数振动筛轴承寿命要小于4000h。国外产品多使用专用的耐振轴承,工作寿命一般可达20000h。目前国内尚无耐振轴承,振动筛制造厂家选用国外轴承产品,以提高自己的产品信誉是切实可行的。另外生产厂家为便于装卸,改变轴承与安装孔的配合等级,造成配合过松,也是造成轴承寿命短的原因之一。

    6、大型矿用振动筛制造能力弱。随着大型选煤厂建设及老选煤厂的改扩建,振动筛的大型化要求愈来愈迫切,但这种需求与振动筛制造厂家的制造能力相矛盾。目前27m2以上的大型直线筛大部分还需从国外进口,国内制造厂家曾从国外引进大型筛的制造技术,但效果不理想。问题主要集中在缺乏制造大型筛机的关键设备和开发能力,使筛机的结构强度难以保证,制造精度不高,使用寿命低。


    河南天龙机械制造有限公司经过工程人员多年精心设计、研制出精致实用的振动筛分设备、输送设备、给料设备、粉磨设备、振动电机五大系列产品。振动筛是广泛应用于煤炭、化工、冶金、港口、水利电力等行业的重要设备,以完成各种不同的工艺过程。

   
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